Hvad er forarbejdede diamanter?

Diamant er et naturligt mineral, der er kulstof med et allotropisk krystalgitter. På grund af egenskaberne ved den molekylære struktur er det et ekstremt hårdt materiale, der kan opbevares på ubestemt tid.

Diamantens kemiske sammensætning kan ændres under indflydelse af forskellige faktorer: høj temperatur, tryk og / eller vakuum. Som et resultat af deres handling bliver diamant til et andet kemisk element, grafit, som har en anden sammensætning af kvalitative egenskaber.

Diamanter fremstilles ved naturlig minedrift og kunstig minedrift. Inden for rammerne af den anden metode udsættes det kemiske element grafit for høj temperatur og tryk. Grafitmateriale ændrer sin molekylære struktur og bliver til diamantråmaterialer, der erhverver de karakteristiske egenskaber ved styrke.

Historien om diamant minedrift er ekstremt ung. Dette skyldes kompleksiteten af ​​søgningen og udvinding af mineralet såvel som vanskelighederne i forbindelse med dets behandling. Behandlingen teknologi af det beskrevne materiale ved hjælp af en anden diamant begyndte at vinde popularitet kun i XIV-XV århundrede af vores æra. Indtil denne tid blev denne metode kun brugt af gamle indiske mestere, der omhyggeligt holdt teknologiens hemmeligheder.

På Ruslands territorium tog udviklingen af ​​mineralforekomster og udviklingen af ​​dets forarbejdningsteknologi kun industriel målestok i anden halvdel af XIX århundrede. I dag i Sibirien er der arbejdet på udvindingen af ​​dette mineral i mineerne, der står på listen over de største i verden. Samtidig mestrer alle typer diamantforarbejdning.

Behandlingsteknologien og et sæt tekniske anordninger, der er egnede til dette, bestemmes af navnet på det ultimative mål, for hvilket den forarbejdede diamant vil blive brugt.

Diamantens egenskaber kræver brug i forskellige teknologiske systemer, værktøjer og enheder. For eksempel anvendes en lille diamantfraktion, en crumb, som en spraybelægning, der dækker arbejdsnormerne på enhver skæreanordning. Diamantbelægning bruges til at skære skiver, sav, bånd, designet til savning af metal, sten, beton, keramik og andre materialer.

På trods af stabiliteten af ​​diamanter til virkningerne af destruktiv belastning af et bredt spektrum, han er et skrøbeligt materiale. Brugen af ​​percussion-pressing teknologi gør det muligt at knuse diamanter i chips. Mineral knusning udføres ved hjælp af en hydraulisk presse (denne behandlingsmulighed er sjældent anvendelig).

Den mest anvendte teknologi er rullende fræsning. Som led i denne proces transporteres råmaterialet gennem en transportør til et specielt kammer, hvori cylindriske ruller i kontakt med hinanden roterer. At passere mellem dem smuldrer den uslebne diamant. I betragtning af diamantstyrkekoefficienten anvendes flere blokke med roterende ruller med forskellige huller mellem dem på transportøren. Dette giver dig mulighed for at reducere belastningen på mekanismen, da det er en faset knusning på princippet om mere til mindre.

Crumb-fraktionens dimensionsparametre bestemmes af navnet på slutmålet, for hvilket det vil blive brugt. Diamantkorn større korn bruges til grov bearbejdning af materialer med høj styrkefaktor: keramik, granit, porcelæn. For eksempel anvendes stor krumme som et skæreelement påført til kanten af ​​cirkulære kroner, der er beregnet til at skære runde huller i hårde materialer: keramiske fliser, beton, granitplader og andre.

Diamantkrummen af ​​mindre granularitet anvendes til implementering af tynd behandling af disse eller disse materialer. Som led i denne behandling rengøres, poleres og poleres materialer. Polering udføres med en speciel pasta, der er baseret på diamantstøv. At opnå diamantchips af forskellige kornstørrelser opnås ved knusning og efterfølgende sigtning.

Processen med at opnå diamantmaterialer, der er egnet til brug i produktionsformål, er en mere krævende procedure end den stødpressende teknologi. Da disse materialer anvendes, fx cirkler til skæring af glas, tips til drejeværktøjer og andre. De er elementer, der udelukkende består af diamantmasse. At foretage sådanne tilføjelser involverer gennemførelse af produktionsprocedurer i forbindelse med ressourceomkostninger og brugen af ​​flere behandlingsteknologier på samme tid.

Egenskaberne ved diamantstyrke gør det vanskeligt at fremstille dele, der stiller store krav til dimensionsparametre og formnøjagtighed.

Den korrekte kombination af faktorer, der påvirker forarbejdningsværktøjet, og det materiale, der behandles, muliggør den mest effektive behandling. For eksempel opvarmes emnet i nogle tilfælde inden for det gennemsnitlige temperaturområde, og temperaturen på forarbejdningsanordningen holdes inden for området med lav termisk ydeevne. I dette tilfælde er det forvarmede emne bearbejdeligt, og procentdelen af ​​værktøjs slid reduceres.

En anden måde at behandle en diamant på er med varmt jern. Dette mineral er i stand til at indgå i en kemisk reaktion med metallet opvarmet til høje temperaturer. Varmt jern begynder at absorbere kulstofkomponenten i diamanten. Ved kontakt med det varme metal med mineralet smelter sidstnævnte på molekylært niveau.

Denne metode har lav produktionseffektivitet, men kun med dets hjælp er det muligt at opnå visse resultater i behandlingen af ​​diamantmateriale.

Anvendelsen af ​​den varme stålmetode udføres, når det er nødvendigt at skære store mængder råmaterialer med et mindste affaldsforhold. Metoden bruger varm ståltråd drevet af roterende aksler. I dette tilfælde er skærelinien så tynd som muligt, og tabet af det primære råmateriale minimeres.

Med den varme savningsmetode kan der kun udføres manipulationer, der har til formål at behandle en generel karakter. Detaljeret skæring udføres ved anvendelse af mere sofistikerede slibeteknikker.Denne metode bruger også varmboreteknologi. I dette tilfælde opvarmes også borestålelementet til høje temperaturer. Effektiviteten af ​​metoden øges også ved opvarmning af de to dele som følge af friktion mod hinanden.

Diamantboring bruges til skrubning. Langs arbejdsstykkets delelinie bores huller af den ønskede diameter. Særlige ankerudvidere er nedsænket i dem. Teknologien giver dig mulighed for at styre udvidelsen af ​​ankre skiftevis eller samtidigt. På grund af dette er det muligt at udføre en kontrolleret del af emnet langs en given linje.

Hovedretningen i behandlingsteknologien i dette mineral er dens slibning. Takket være denne procedure erhverver diamanter deres endelige form, og i nogle tilfælde bliver de til ædelsten.

Gør diamanter, mestre masterne til metoder for trin-for-trin behandling. Rough stock er ryddet af urenheder af andre mineraler, hvis nogen. Derefter udføres der grovskæring, takket være den primære form af det fremtidige produkt. Herefter begynder klippet.

Til slibning af diamantmineraler anvendes der enheder, der er udstyret med specielle dyser - skiver eller plader, der har tykkelse, form og materiale til fremstilling, der svarer til navnet på den procedure, der udføres. Arbejdsfladerne på disse dyser er belagt med diamantpartikler med forskellige diametre.

Hvis klippet er lavet for at opnå en ædelsten - en diamant, så bruges mange dyser med en bred vifte af dimensionelle parametre. De første brugte plader eller skiver med diamantkorn af største diameter. Når processen fortsætter, falder dysernes granularitet. Den endelige polering udføres ved hjælp af diamant nanopartikler.

De værktøjer, der bruges til at skære, er forskellige i formålet og princippet om drift. Nogle af dem fungerer på grund af tilstedeværelsen af ​​rotorens rotationsbevægelse, på hvis endeaksel en slibeskive er fastgjort. Arbejdet med andre redskaber er baseret på princippet om gensidig bevægelse. Slibeplader sættes i specielle klemmer af disse værktøjer.

Under behandlingen bliver diamanterne formet til en gennemsigtig glasagtig tilstand. På grund af at kanten af ​​den fremtidige diamant er placeret i strengt justerede stillinger, og i en given vinkel bliver det rå materiale omdannet til en ædelsten. I den sidste fase af forarbejdning poleres det til en spejl tilstand.

Interessante oplysninger om diamant minedrift og forarbejdning findes i næste video.